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粉末包裝機(jī)小問題的自查與維修指南

  • 發(fā)布日期:2025-12-05      瀏覽次數(shù):155
    •   核心安全原則(第一步,必須遵守!)
       
        斷電斷氣:進(jìn)行任何檢查或維修前,務(wù)必關(guān)閉設(shè)備主電源和氣源。
       
        釋放殘余能量:對(duì)于有熱封裝置的設(shè)備,等待其完全冷卻。對(duì)于氣動(dòng)設(shè)備,按下排氣閥釋放管路殘余壓力。
       
        使用合適工具:避免使用不合適的工具造成螺絲滑絲或部件損壞。
       
        常見問題分類自查與處理流程
       
        一、 包裝密封性問題(最常見)
       
        問題表現(xiàn):封口不嚴(yán)、漏粉、虛封、燙穿。
       
        檢查熱封部件:
       
        溫度:檢查熱封刀(或熱封膜)的實(shí)際溫度是否達(dá)到設(shè)定值。用接觸式溫度計(jì)測(cè)量(注意安全)。溫度過低導(dǎo)致不粘合,過高導(dǎo)致燙穿。
       
        壓力:檢查熱封氣缸壓力是否足夠(觀察氣壓表)。壓力不足會(huì)導(dǎo)致封口不實(shí)。調(diào)節(jié)氣缸上的減壓閥或檢查氣路是否漏氣。
       
        平整與清潔:這是最常見的原因。檢查上下熱封刀(膜)的表面是否平整、無劃痕、無殘留的粉末或包裝膜焦化物。用軟布蘸酒精(或?qū)S们逑磩?徹底清潔熱封面。
       
        對(duì)齊:檢查上下熱封刀是否完全對(duì)齊、平行。閉合時(shí),接觸面應(yīng)均勻貼合。
       
        檢查包裝材料:
       
        材質(zhì)匹配:確認(rèn)使用的包裝膜(復(fù)合膜)是否適用于粉末包裝,特別是熱封層(如PE、CPP)的材質(zhì)和厚度是否與設(shè)備的熱封溫度、壓力匹配。
       
        膜卷質(zhì)量:檢查膜卷是否有折痕、厚薄不均或受潮。
       
        檢查充填與落料:
       
        飛粉:充填時(shí)粉末飄散到封口區(qū)域,會(huì)污染封口面導(dǎo)致封不牢。檢查落料嘴是否對(duì)準(zhǔn)口袋中心,調(diào)整充填速度(如減慢螺旋下料速度),或檢查除塵裝置是否正常工作。
       
        二、 計(jì)量不準(zhǔn)問題
       
        問題表現(xiàn):每袋重量不穩(wěn)定,超差。
       
        檢查螺旋充填系統(tǒng)(最常用):
       
        料位:檢查料斗中的粉末料位是否保持穩(wěn)定(建議在1/2至2/3之間)。料位過低會(huì)導(dǎo)致充填精度下降。
       
        螺旋:檢查螺旋葉片是否磨損、與料杯間隙是否過大。磨損嚴(yán)重需更換。
       
        攪拌:對(duì)于易架橋、流動(dòng)性差的粉末,檢查攪拌器是否正常工作,確保下料順暢。
       
        參數(shù):重新校準(zhǔn)“提前量”(提前停止下料的脈沖數(shù))。粉末特性(粒度、濕度、流動(dòng)性)變化時(shí),必須重新校準(zhǔn)。
       
        檢查稱重系統(tǒng)(對(duì)于稱重式):
       
        傳感器:檢查稱重傳感器是否有異物卡住,或受到機(jī)械性碰撞。確保其自由活動(dòng)。
       
        濾波與穩(wěn)定:在控制面板上,適當(dāng)增加稱重信號(hào)的“濾波時(shí)間”和“穩(wěn)定時(shí)間”,避免震動(dòng)干擾。
       
        校準(zhǔn):定期用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和量程校準(zhǔn)。
       
        粉末特性:確認(rèn)待包裝的粉末批次是否發(fā)生變化(如潮解結(jié)塊、顆粒變細(xì))。這是易被忽視的原因。
       
        三、 走膜與成型問題
       
        問題表現(xiàn):拉膜不穩(wěn)、成型不正、光電跟蹤不準(zhǔn)。
       
        檢查機(jī)械部件:
       
        張緊力:檢查膜卷的張緊力是否合適。太松會(huì)拉偏,太緊會(huì)拉變形或拉斷。
       
        導(dǎo)桿與成型器:檢查所有導(dǎo)膜桿是否平行、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查成型器(制袋器)是否干凈、無毛刺,位置是否居中。
       
        膠輥:檢查拉膜膠輥是否磨損、有粉末附著導(dǎo)致打滑。清潔或更換。
       
        檢查光電系統(tǒng):
       
        清潔:用軟布清潔光電眼(電眼)的鏡頭和反射板。
       
        對(duì)位:檢查光電眼是否對(duì)準(zhǔn)包裝膜上的色標(biāo)。調(diào)整其前后、左右位置,確保信號(hào)靈敏。在面板上觀察其指示燈狀態(tài)。
       
        靈敏度:在控制面板上適當(dāng)調(diào)整光電靈敏度,使其能穩(wěn)定識(shí)別色標(biāo),又不受圖案干擾。
       
        光源:確保檢測(cè)區(qū)域光線穩(wěn)定,避免強(qiáng)光直射干擾。
       
        四、 設(shè)備運(yùn)行與噪音問題
       
        問題表現(xiàn):卡袋、異響、動(dòng)作不暢。
       
        檢查傳動(dòng)與潤(rùn)滑:
       
        檢查是否有異物:停機(jī)后,仔細(xì)檢查輸送帶、模具、切刀附近是否有破碎的包裝袋、工具或其他異物卡住。
       
        潤(rùn)滑:按照設(shè)備手冊(cè)的指示,對(duì)導(dǎo)軌、軸承、凸輪等運(yùn)動(dòng)部件加注指定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
       
        緊固:檢查各部位的螺絲、螺母是否有松動(dòng)。
       
        檢查氣動(dòng)系統(tǒng):
       
        氣壓:確認(rèn)主氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備要求(通常0.5-0.7MPa)。
       
        三聯(lián)件:檢查過濾器、減壓閥、油霧器。放掉過濾器中的積水,確保油霧器有油。
       
        氣缸與電磁閥:聽動(dòng)作時(shí)是否有漏氣聲,檢查氣缸動(dòng)作是否順暢有力。電磁閥不換向可能是線圈損壞或閥芯卡住。
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